Catálogo de Especialización Técnica

CORE TOOLS (APQP, CONTROL PLAN,
FMEA, MSA, SPC, PPAP)

El requisito innegociable del sector automotriz y la máxima ventaja competitiva en el resto de la industria.

Impacto y Aplicación Técnica:

• Planeación Avanzada (APQP & Plan de Control): Cómo estructurar el ciclo de vida de cualquier producto nuevo para asegurar lanzamientos sin errores, documentando los controles de cada fase crítica.

• Gestión de Riesgos (AMEF/FMEA): Identificación técnica de modos de falla bajo el nuevo estándar, utilizando la Prioridad de Acción (AP) para asignar recursos preventivos antes de que el usuario final sea impactado.

• Estabilidad de Proceso (SPC): Monitoreo estadístico universal para diferenciar la variación natural del proceso de las causas especiales, permitiendo tomar decisiones de contención en tiempo real en cualquier línea de ensamble.

• Validación de Medición (MSA): Comprobación de la confiabilidad de los sistemas de medición para evitar que se genere rechazos falsos o apruebe piezas defectuosas.

• Aprobación de Partes (PPAP): Integración del expediente técnico que demuestra ante cualquier cliente corporativo que tu proceso de manufactura tiene la capacidad real y demostrada para soportar la producción en masa.

Formatos de Impartición Disponibles:
⏱️ Executive Overview: 8 Horas (Conceptos y fundamentos).
⏱️ Workshop Práctico: 16 Horas (Aplicación y dinámicas).
⏱️ Máster: 24 Horas.

SOLUCION DE PROBLEMAS COMPLEJOS: MODELO CQI-20 (AIAG)

Erradicación de fallas recurrentes mediante análisis estructurado.

Impacto y Aplicación Técnica:

• Estructuración del Problema (5W2H): Técnicas para acotar la desviación y definir exactamente la magnitud y frontera del defecto antes de actuar de forma impulsiva.

• Contención Inmediata: Estrategias de protección al cliente para frenar la fuga de material no conforme mientras se investiga.

• Análisis de Causa Raíz (RCA): Uso profundo de herramientas para encontrar la falla sistémica real en el proceso, no solo el síntoma superficial.

• Validación de Acciones Correctivas: Métodos para comprobar estadísticamente y en piso que la solución implementada erradicó el problema de forma definitiva.

Formatos de Impartición Disponibles:
⏱️ Executive Overview: 8 Horas (Conceptos y fundamentos).
⏱️ Workshop Práctico: 16 Horas (Aplicación y dinámicas).

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD: ISO 9001:2015 INTERPRETACIÓN

La estandarización global traducida al piso de producción.

Impacto y Aplicación Técnica:

• Enfoque a Procesos: Comprensión de las interacciones entre departamentos y cómo las entradas y salidas afectan directamente la calidad final del producto.

• Pensamiento Basado en Riesgos: Anticipación a desviaciones operativas y estratégicas antes de que se conviertan en no conformidades costosas.

• Gestión de la Información Documentada: El propósito real detrás del control de registros y procedimientos para asegurar la trazabilidad en caso de reclamos.

• Ciclo de Mejora Continua (PHVA): Aplicación práctica del Planear-Hacer-Verificar-Actuar como el motor principal de optimización y reducción de desperdicios en planta.

Formatos de Impartición Disponibles:
⏱️ Executive Overview: 8 Horas (Conceptos y fundamentos).
⏱️ Workshop Práctico: 16 Horas (Aplicación y dinámicas).

AUTOMOTIVE QSM: IATF 16949:2016

El máximo rigor normativo de la cadena de suministro automotriz.

Impacto y Aplicación Técnica:

• Requisitos Específicos del Cliente (CSR): Entender cómo las armadoras imponen sus propias reglas de calidad por encima del estándar y cómo integrarlas a los procesos internos.

• Seguridad del Producto (Product Safety): Gestión crítica de características que impactan la integridad física del usuario final, protegiendo a la empresa de responsabilidades legales.

• Gestión de Cambios (Change Management): Control estricto sobre modificaciones en diseño, herramentales o métodos para evitar impactos catastróficos no previstos en la producción.

• Auditorías de Capas (LPA): La importancia de las verificaciones escalonadas en piso para mantener la disciplina operativa y el cumplimiento de estándares en todos los turnos.

Formatos de Impartición Disponibles:
⏱️ Executive Overview: 8 Horas (Conceptos y fundamentos).
⏱️ Workshop Práctico: 16 Horas (Aplicación y dinámicas).

METROLOGÍA INDUSTRIAL Y GD&T (NIVEL 1)

Aseguramiento de la integridad dimensional y geométrica.

Impacto y Aplicación Técnica:

• Interpretación de Tolerancias (GD&T): Entender la simbología geométrica no como simples dibujos, sino como los límites críticos que definen el ensamble y funcionalidad de la pieza.

• Impacto de la Variación: Cómo una mala interpretación de los planos técnicos genera altos costos por scrap y retrabajos innecesarios en la línea.

• Uso Técnico de Instrumentos: Principios de medición, fuerza de contacto y cuidado de equipos de medición para asegurar la repetibilidad de la lectura.

• Correlación Físico-Teórica: La importancia de alinear rigurosamente lo que exige el dibujo de ingeniería con el método real utilizado por el inspector en la estación de calidad.

Formatos de Impartición Disponibles:
⏱️ Executive Overview: 8 Horas (Conceptos y fundamentos).
⏱️ Workshop Práctico: 16 Horas (Aplicación y dinámicas).

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